Tobulėjant puslaidininkinių lustų technologijoms ir optinėms technologijoms, puslaidininkinių lazerių išėjimo galia buvo nuolat gerinama, pluošto kokybė žymiai pagerėjo, o pramonės srityje buvo gauta daugiau pritaikymų. Šiuo metu pramoninių didelės galios Puslaidininkiniai lazeriai palaipsniui buvo taikomi plastiko suvirinimui, dengimui ir legiravimui, paviršiaus terminiam apdorojimui, metalo suvirinimui ir kt., Taip pat padarė tam tikrą pažangą žymint, pjaustant ir kitais aspektais.
1. Lazerinis plastiko suvirinimas
Puslaidininkinio lazerio spindulys yra plokščias{0}}viršutinis pluoštas, o skerspjūvio šviesos intensyvumo erdvinis pasiskirstymas yra gana vienodas. Palyginti su YAG lazerio spinduliu, puslaidininkinio lazerio pluoštas, naudojamas plastiko suvirinimui, gali pasiekti geresnę suvirinimo nuoseklumą ir suvirinimo kokybę bei gali atlikti platų-plyšinį suvirinimą. Puslaidininkinių lazerių galios reikalavimai plastiko suvirinimui nėra dideli, paprastai 50–700 W, pluošto kokybė yra mažesnė nei 100 mm / mrad, o taško dydis yra 0,5–5 mm. Suvirinant šia technika nepažeidžiamas ruošinio paviršius, vietinis kaitinimas sumažina plastikinių dalių šiluminį įtempimą, gali nepažeisti įterptųjų elektroninių komponentų ir geriau išvengti plastiko lydymosi. Optimizavus žaliavas ir pigmentus, lazerinis plastikinis suvirinimas gali išgauti skirtingas sintetines spalvas. Šiuo metu puslaidininkiniai lazeriai plačiai naudojami suvirinant komponentus, tokius kaip sandarūs konteineriai, elektroninių komponentų korpusai, automobilių dalys ir nevienalytis plastikas.
2. Lazerinis dengimas ir paviršiaus terminis apdorojimas
Paviršiaus terminis apdorojimas arba vietinis metalinių dalių apkalimas, kuriam keliami aukšti atsparumo dilimui ir atsparumo korozijai reikalavimai, yra svarbus puslaidininkinių lazerių panaudojimas apdirbant. Tarptautiniu mastu puslaidininkiniai lazeriai naudojamidengimas lazeriu ir paviršiaus terminis{0}}apdorojimasgalia yra nuo 1 iki 6 kW, pluošto kokybė yra nuo 100 iki 400 mm / mrad, o taško dydis yra nuo 2 × 2 mm 2 iki 3 × 3 mm 2 arba 1 × 5 mm 2.
Palyginti su kitais lazeriais, dengimo ir paviršiaus terminio apdorojimo puslaidininkiniais lazerio spinduliais pranašumai yra didelis elektro{0}}optinis efektyvumas, didelė medžiagų sugertis, mažos priežiūros išlaidos, stačiakampio taško forma ir vienodas šviesos intensyvumo pasiskirstymas.
Šiuo metu puslaidininkinis lazerinis apmušimas ir paviršiaus terminis apdorojimas plačiai naudojami elektros energijos, naftos chemijos, metalurgijos, plieno, mašinų ir kitose pramonės srityse ir tapo viena iš svarbių priemonių ruošiant naujas medžiagas, greitai ir tiesiogiai gaminant metalines detales bei ekologiškai perdirbant sugedusias metalines dalis.
Prieš diegdami tokį šaltinį, įsitikinkite, kad suprantatekaip pasirinkti puslaidininkinį lazerinį maitinimo šaltinį.
3. Metalo suvirinimas lazeriu
Didelės-galios puslaidininkiniai lazeriai gali būti naudojami metalų suvirinimui: nuo tikslaus taškinio suvirinimo automobilių pramonėje iki gamybos medžiagų šilumos laidumo suvirinimo ir ašinio vamzdžių suvirinimo. Jų suvirinimo siūlių kokybė yra gera ir nereikia tolesnio apdorojimo. Naudojamas puslaidininkinis lazerislakštinio metalo suvirinimasreikalinga 300–3000 W galia, 40–150 mm / mrad pluošto kokybė, 0,4–1,5 mm taško dydis ir 0,1–2,5 mm suvirinimo medžiagos storis.
Dėl mažo šilumos kiekio dalių iškraipymas yra minimalus. Didelės galios Jis turi ypatingų pranašumų dėl darbo-taupymo suvirinimo metu ir po jo ir puikiai tinka įvairiems pramoninio suvirinimo poreikiams. Jis palaipsniui pakeis tradicinius suvirinimo būdus.
4. Lazerinis žymėjimas
Lazerinio žymėjimo technologija yra viena didžiausių lazerinio apdorojimo taikymo sričių. Šiuo metu naudojami lazeriai apima YAG lazerius, CO2 lazerius ir puslaidininkinius siurblius. Tačiau gerėjant puslaidininkinių lazerio spindulių kokybei, puslaidininkiųlazerinio žymėjimo mašinosbuvo pradėti naudoti ženklinimo srityje.
5. Pjovimas lazeriu
Didelės{0}}galios puslaidininkiniai lazeriai pjovimo srityje pradėti taikyti vėlai. Remdamas Vokietijos švietimo ir tyrimų ministerijos „Modulinės puslaidininkinės lazerinės sistemos“ (MDS) programą, Fraunhoferio institutas Vokietijoje sukūrė puslaidininkį.lazerinio pjovimo mašinakurių galia 800 W per 2001. 0.4m/min.