Suvirinimo pramonėje išaiškėjo seniai nepaisoma realybė: 70 % suvirinimo defektų atsiranda dėl užteršimo pagrindine medžiaga. Alyvos likučiai sukelia vandenilio{3}}poringumą, rūdys sukelia nepilną susiliejimą, o oksidų plėvelės sumažina aliuminio lydinių suvirinimo stiprumą-tradiciniai kampiniai šlifuokliai ir cheminis valymas šių problemų neišsprendžia. Vietoj to, jie kenkia substratui ir sumažina efektyvumą. Valymo lazeriu technologija dabar skatina esminius prieš-suvirinimo siūlių paruošimo ir po{8}}valymo procesus.
Koks yra valymo lazeriu vaidmuo suvirinant?
1. Išankstinis suvirinimo-valymas: pagrindinės suvirinimo defektų priežasties pašalinimas
Kai du metaliniai paviršiai ruošiasi susilieti, mikroskopinis paviršiaus užterštumas sukelia paslėptus defektus:
- Prieš-suvirinimo siūlę esantys teršalai (rūdys, alyva ir kt.) sukelia suvirinimo akytumą, nepilną susiliejimą ir trapumą;
- Nematomos oksido plėvelės apsaugo nuo metalo molekulinio sujungimo, todėl nepilnas susiliejimas yra latentinis pavojus;
- Rūdžių dalelės, susimaišiusios su išlydytu baseinu, keičia lydinio sudėtį, sukeldamos stiprumo sumažėjimą.
Valymas lazeriu – tai ekologiškas-sprendimas, kuris efektyviai ir tiksliai pašalina paviršiaus teršalus,-pvz., oksidų sluoksnius ir alyvos likučius-užkertant kelią suvirinimo defektams. Jo bekontaktinis procesas išsaugo pagrindo vientisumą, o vientisas automatikos integravimas žymiai padidina išankstinio suvirinimo{5}} paruošimo efektyvumą.
2. -Suvirinimo siūlių valymas: geriausias tarpsluoksnio poringumo sprendimas
Labai{0}}sunkiais atvejais, pvz., suvirinant daugiapakopį{1}}, tarpsluoksniai teršalai veikia kaip paslėpta grėsmė suvirinimo kokybei:
- Sukibimas purslomis sukelia šlako inkliuzus vėlesniuose suvirinimo praėjimuose;
- Aukštos{0}}temperatūrinės oksido nuosėdos sumažina tarpsluoksnių sanglaudą.
Valymas lazeriu leidžia realiu laiku{0}}pašalinti suvirinimo purslus proceso metu, taip išvengiant šlako defektų, atsirandančių dėl sukibimo su purslais. Kartu jis efektyviai pašalina aukštos-temperatūrų oksidų nuosėdas ir pašalina žalingą jo poveikį tarpsluoksnių sanglaudai. Tai užtikrina švarias suvirinimo sąsajas ir optimalią tarpsluoksnių suliejimo kokybę, sumažina suvirinimo defektus ir padidina bendrą jungties stiprumą.
3. Po-suvirinimo siūlių valymas: tradicinių metodų pakeitimas
Nors suvirinimo užbaigimas turėtų būti galutinis taškas, įprasti procesai kelia tris iššūkius:
- Rūgšties ėsdinimo trūkumai: susidaro pavojingų atliekų skysčiai, sukeliantys didelį aplinkos užteršimą;
- Elektrolitiniai apribojimai: sudėtingos procedūros apriboja didelio{0}}masto ruošinius dėl tūrio apribojimų;
- Šlifavimo apribojimai: mažas rankinis efektyvumas, didelis darbo intensyvumas, nenuoseklūs valymo rezultatai ir pluošto likučiai, dėl kurių galima pakartotinai užteršti.
Valymas lazeriu pašalina po-suvirinimo oksidų ir karščio atspalvį nepažeidžiant pagrindo, todėl paviršius yra švarus, atitinkantis griežtus tolesnių procesų, pvz., dažymo ir galvanizavimo, reikalavimus. Dėl nulinės cheminės emisijos ir 60% didesnio efektyvumo, palyginti su įprastais metodais, tai žymiai sumažina perdirbimo greitį ir aplinkosaugos reikalavimų laikymosi išlaidas.
Suvirinimo defektų sumažėjimas ypač pastebimas EV ir akumuliatorių surinkime, kur dėl mikroskopinių alyvos ar oksidų likučių susidaro didelis poringumas. Gamyklos, taikančios automatizuotus linijos sprendimus, pastebi reikšmingus bendrus patobulinimusmaksimaliai padidinti efektyvumą naudojant lazerinį valymą naujoje energijos gamyboje. Tai ypač akivaizdu sujungiant paketą, kai kruopščiaiišankstinis-suvirinimo gnybtų valymasapsaugo nuo katastrofiškų jungčių gedimų ir klaidingų suvirinimo siūlių.
Įprasti prieš-suvirinimo ir po-suvirinimo siūlių valymo būdai
Aliuminio lydinių valymas iš anksto-suvirinimo lazeriu
Tanki oksido plėvelė, natūraliai susidariusi ant aliuminio lydinio paviršių prieš suvirinimą, sukelia svarbius defektus, tokius kaip poringumas ir šlako intarpai. „King's Laser“ valymo sistemos efektyviai pašalina šį paviršiaus oksido sluoksnį, stabilizuodamos suvirinimo procesą, sumažindamos suvirinimo defektus ir taip padidindamos suvirintų jungčių stiprumą ir patikimumą.
Nerūdijančio plieno valymas po-suvirinimo lazeriu
Šilumos atspalvis, likęs ant nerūdijančio plieno konstrukcinių komponentų po suvirinimo, neigiamai veikia tiek estetinę išvaizdą, tiek atsparumą korozijai. Įprastas mechaninis šlifavimas pažeidžia suvirinimo vientisumą ir pablogina mechanines savybes. „King's Laser“ rankinės impulsinės lazerinės valymo sistemos pašalina suvirinimo siūlės spalvos pakitimus ir sumažina pagrindo šiluminį poveikį-, užtikrindamos optimalią valymo efektyvumo ir paviršiaus kokybės pusiausvyrą. Rezultatas: vienodai švarūs, chemiškai pasyvūs paviršiai, paruošti tolesniam naudojimui.
Nešiojamas impulsinis lazerinis valiklis
Baterijų dėklų valymas po-suvirinimo lazeriu
Dauguma aliuminio lydinio baterijų dėklų gaminami naudojant šaltojo metalo pernešimo (CMT®) suvirinimą. Juodojo oksido sluoksnį, susidarantį ant suvirintų paviršių, reikia nedelsiant pašalinti, -ypač sudėtinga uždaruose vidiniuose T- siūlių suvirinimo siūlių kampuose, kur įprastas rankinis šlifavimas palieka nepasiekiamas akląsias vietas. Valymas lazeriu užtikrina visišką oksidų pašalinimą, nepažeidžiant pagrindo ir sunaudojant nulį.
3000 W pramoninė CW lazerinio valymo sistema greitam rūdžių ir dangų pašalinimui
Karaliaus lazerispramoninė lazerinio valymo įrangapasiekė didelio masto-pritaikymą aukščiausios klasės-gamybos sektoriuose-, įskaitant geležinkelių tranzitą, aviaciją, naują energijos įrangą ir sunkiąją techniką-, todėl klientai gali įveikti tradicinius valymo kliūtis ir visapusiškai pagerinti suvirinimo kokybę. Žvelgiant į ateitį, „King's Laser“ toliau plės lazerinio valymo taikymą tikslaus suvirinimo srityse, skatins pramoninį suvirinimo siūlių valymą sklandžiai integruojant procesus, išmanią kokybės kontrolę ir aplinkos tausojimą,{5}}suteikdama pagrindinį naujos-kartos suvirinimo proceso atnaujinimą pažangioje gamyboje.