Lakštinio metalo lazeriu pjaustymo procese naudojamas CO 2 lazeris arba YAC lazeris atliekant dvimatį ir trimatį pjovimą, kuris pasižymi aukštu pjovimo tikslumu. Lazerio šaltinio galia skiriasi: nuo 5 W iki 90 kW. Lakštinio metalo lakštų pjaustymui daugiausia naudojamas 100 W ~ 1500 W galios lazeris. Kai lazerio šaltinio išėjimo galia yra mažesnė nei 1500 W, lazerio šaltinis veikia vienmodžių svyravimų režimu ir gali būti supjaustytas plotis 0. 2 mm. Maitinimo šaltinis yra švarus ir plokščias po pjovimo; kai lazerio šaltinio išėjimo galia yra didesnė nei 1500 w, lazerio šaltinis yra daugiamodelis svyravimo režimas, gali sumažinti 1 mm plotį, tačiau pjaustant galią, jame bus nedaug nešvarumų.
Storoms plokštėms pjaustyti reikalingos pagalbinės dujos. Pagalbinės dujos yra oras, deguonis ir azotas. Tarp jų azotas gali užkirsti kelią pjaunamo paviršiaus oksidacijai pjaustymo proceso metu. Deguonis tinka greitai pjaustyti storas plokšteles. Lakštinio metalo dirbtuvių pjovimas lazeriu gali naudoti CAD arba CAM technologiją, kad būtų galima pateikti apdorojimo informaciją ir apdorojimo parametrus ruošinių modeliams ir lazeriams apdoroti, kurie gali greitai ir tiksliai užbaigti gamybą ir pasiekti automatinį pjaustymą. Visų pirma, pjaustant lazeriu, reikia sunkiai pakeisti pelėsį, o tai gali sutrumpinti gamybos paruošimo ciklą ir sumažinti gamybos sąnaudas.
Kaip naujas procesas, lakštinio metalo dirbtuvių 0010010 # 39 apdorojimo lazeriu technologija yra šiuolaikinės mokslo plėtros produktas. Pjaustymo lazeriu technologija, suvirinimo lazeriu technologija, gręžimo lazeriu technologija ir lazerio formavimo technologija taip pat reikalauja kvalifikuotų lakštinio metalo gamybos manipuliavimo technikų. Tobulėjant lazerinių medžiagų apdorojimo technologijai, gaminant ir apdirbant lakštinio metalo dirbtuves, neišvengiamai bus pasiektas tam tikras stabilumo, patikimumo, efektyvumo ir aukšto lygio automatizavimas.