Lazerinio žymėjimo gylis netolygus? Žingsnis{0}}po-žingsnio trikčių šalinimo vadovas

Netolygus žymėjimo gylis yra vienas dažniausių skundų gaminant lazerinį žymėjimą - ir daugeliu atvejų kaltininkas nėra lazerio šaltinis. Prieš planuodami skambutį į gamyklą, teisingai klasifikuokite simptomą ir atlikite standartinę seką:optinis kelias → elektronika/programinė įranga → mechanika → medžiaga. Fokuso poslinkis, darbo stalo lygumas, užteršta optika, parametrų nustatymas ir medžiagų partijos sudaro didžiąją daugumą atvejų. Tik tada, kai įtariama, kad galios dreifas, galva yra pažeistas arba F{2}}pažeistas objektyvas, reikia atlikti gamintojo- lygio nuotolinę diagnostiką arba apsilankyti{4}}vietoje.

Šiame vadove paaiškinama, kaip atskirti keturis pagrindinius nelygaus gylio tipus, kaip patikrinti kiekvieną posistemį ir kada nutraukti trikčių diagnostiką ir paskambinti tiekėjui. Ten, kur rodomi konkretūs skaičiai, jie yra tik tipinės pramonės nuorodos - visada patvirtinkite galutinius nustatymus išbandydami-pažymėdami faktinę medžiagą.

1. Pirmiausia nustatykite, kokio tipo „netolygų gylį“ matote

„Nelygus“ nėra tikslus gedimo aprašymas. Tas pats žodis gali nurodyti visiškai skirtingas pagrindines priežastis. Pradėkite užsirašydami tiksliai tai, ką matote:

Inžinieriaus pastaba:Kai servisas gauna „netolygaus gylio“ ataskaitą, pirmasis užduodamas klausimas dažniausiai būna toks: „Koks raštas nelygus, kurios dalys skiriasi viena nuo kitos ir kada tai prasidėjo? Šis vienas klausimas dažnai perpus sumažina tyrimą.

2. 1 optinio kelio patikrinimas: fokusavimas ir defokusavimas

Trumpas atsakymas:jei ruošinio paviršius nėra židinio plokštumoje, gylis skirsis.

Lazerio spindulys turi mažiausią taško dydį ir didžiausią galios tankį tiksliai fokusuojant. Atitraukite paviršių nuo tos plokštumos ir dėmė padidės, energijos tankis krenta, o žymė tampa lengvesnė ir minkštesnė. Šis efektas ypač akivaizdus giliai graviruojant.

Dažni defokusavimo šaltiniai:

• Darbo stalas nėra plokščias arba pati dalis yra iškreipta, todėl kai kurios vietos yra už židinio plokštumos.
• Kėlimo kolonėlės aukštis pasikeitė arba fiksavimo varžtas atsilaisvino.
• Tos pačios partijos dalių storis skiriasi, o židinys nebuvo pakartotinai{0}}tikrintas po pakeitimo.
• Didelio-lauko žymėjime rašto kraštai nepatenka į optinės sistemos-fokusavimo{2}}gylio diapazoną.
• Po ilgų nepertraukiamų važiavimų žymė pamažu šviesėja: be galios dreifo ir objektyvo užteršimo, optikoje esantis terminis lęšis gali lėtai keisti židinį. Leiskite aparatui atvėsti ir bandykite dar kartą -, jei rezultatas atsigaus, tikėtina, kad šiluminis poslinkis.

1 pav. Net nedidelis židinio poslinkis sukelia didelį galios tankio sumažėjimą; kuo trumpesnis židinio nuotolis, tuo stipresnis efektas.

Kaip patikrinti fokusavimą:

Paimkite plokščią bandymo kuponą (idealiu atveju tą pačią medžiagą, kurią naudojate gamyboje). Pradėdami šiek tiek virš detalės, kas 1–2 mm Z aukščio padarykite nedidelę žymę. Aukštis, suteikiantis tamsiausią, traškiausią ir ryškiausią kraštą, yra židinio plokštuma. Ši paprasta „fokusavimo paieška“ yra didžiausias{5}}vertės pirmas žingsnis beveik kiekvienai su gilumu{6}}susijusia problema.

Ant apluošto lazerinio žymėjimo mašina, židinio gylis yra nedidelis, todėl šis patikrinimas yra ypač svarbus. Sistemose su automatiniu-fokusavimu vis tiek įsitikinkite, kad jutiklis yra švarus ir atskaitos paviršius yra toks pat kaip ir dalies paviršius.

3. 2 optinio kelio patikra: F-Teta objektyvas, Galvo skaitytuvas ir objektyvo būklė

F-teta objektyvo lygumas

F-teta objektyvas sukurtas taip, kad židinio plokštuma išliktų beveik lygi skenavimo lauke, tačiau dideliuose -lauko objektyvuose tarp centro ir krašto vis tiek matomas nedidelis židinio nuokrypis. Todėl:

• Jei didelio rašto kraštai yra neryškūs arba šviesesni, pirmiausia iš naujo patvirtinkite židinio plokštumą.
• Jei židinio plokštuma yra teisinga, bet kraštai lieka negili, problema susijusi su F-objektyvo lauko plokštumu. Gamintojas, atsižvelgdamas į žymėjimo diapazoną, ruošinio geometriją ir objektyvo parametrus, turi įvertinti, ar reikia keisti ar koreguoti objektyvo specifikaciją. Neardykite ir nekeiskite objektyvo patys.

2 pav. F-objektyvo židinio taškai nuskaitymo lauko krašte šiek tiek nukrypsta nuo tobulos plokščios plokštumos.

Galvo skaitytuvas

Galvo skaitytuvas nukreipia spindulį dideliu greičiu. Jei veidrodėliai atsilaisvinę, nulinis taškas pasislinko arba vairuotojas nenormalus, nuskaitymo kelias pasislinks arba pasikartos prastai. Matomas rezultatas – vietinis per-degimas, retos dėmės arba padvigubėję kraštai. Operatoriaus lygiu galite patikrinti:

• Ar skenavimo judesys skamba sklandžiai? Ar yra neįprastų garsų?
• Ar rašto kraštai rodo šešėlius arba nesutapimą?

Vidinio galvo remontą reikėtų patikėti gamintojui.

Objektyvo švara

Dulkės, dūmai ar purslai ant apsauginio lango arba F{0}}teta lęšio sugeria ir išsklaido spindulį, todėl prarandama energija. Požymis yra arba visuotinė šviesesnė žymė, arba šviesesnė sritis viena kryptimi arba sektoriuje. Kasdieniai veiksmai:

• Žymėjimo metu įjunkite ištraukimą, kad sumažintumėte dūmų sukibimą.
• Apsauginį langą nuvalykite naudodami gamintojo rekomenduojamus įrankius ir tirpiklį (pirmiausia išpūskite, po to nuvalykite, venkite subraižymo).
• Jei F-lęšis yra užterštas tiek, kad paveikė ženklą, paprašykite gamintojo įvertinti jo valymą ar pakeitimą.

Saugos priminimas:Prieš tikrindami ar valydami bet kurį optinį komponentą, išjunkite įrenginį, palaukite, kol lazerio šaltinis sustos, ir užsidėkite lazerinius apsauginius akinius, atitinkančius naudojamą bangos ilgį ir galią. Niekada nežiūrėkite tiesiai į spindulio kelią ir nelieskite optinių paviršių plikomis rankomis. Lazerio paslauga susijusi su aukštos įtampos ir optiniais pavojais; Neardykite vidinių komponentų, nebent esate kvalifikuotas.

3 pav. Galvo skaitytuvo galvutė su F-teta lęšiu ant skaidulinio lazerio žymėjimo sistemos.

4. Elektros ir programinės įrangos patikrinimai: maitinimo, užpildymo ir parametrų failai

Trumpas atsakymas: elektros / programinės įrangos aspektu patikrinkite tris dalykus: - maitinimo stabilumą, užpildymo / nuskaitymo parametrus ir parametrų -failo nuoseklumą.

1) Galios stabilumas

Faktinė lazerio išėjimo galia priklauso nuo maitinimo įtampos, darbo ciklo, temperatūros ir lazerio šaltinio būklės. Jei stebite „tokius pačius parametrus, giliai ryte ir negiliai po pietų“ arba „ženklas tampa šviesesnis po nuolatinio važiavimo“, pagrindinis įtariamasis yra galios dreifas.

Ką galite padaryti operatoriaus lygiu: įrašykite, kiek laiko mašina buvo įjungta, aplinkos temperatūrą ir ar mašina dažnai įjungiama ir išjungiama. Ar tikrai nukrypo galia ir kiek, gamintojas turi išmatuoti tinkamais prietaisais. Neatidarykite lazerio šaltinio korpuso, kad jį išbandytumėte patys.

2) Užpildykite ir nuskaitykite parametrus

Šviesūs-ir-tamsi variantai to paties modelio viduje dažnai nėra mašinos gedimas - tai užpildymo-parametrų problema:

• Per platus liuko atstumas palieka matomus tarpus tarp nuskaitymo linijų ir sukuria tekstūruotą, netolygią išvaizdą.
• Per didelis žymėjimo greitis neleidžia sukaupti pakankamai energijos, todėl visas ženklas yra lengvas.
• Giluminio graviravimo metu skenavimo strategija (vienakryptis, dvikryptis, koncentrinis) ir ėjimų skaičius tiesiogiai veikia gylio vienodumą.

A MOPA lazerinio žymėjimo mašinasuteikia papildomų rankenėlių, tokių kaip impulso plotis ir impulsų energija, kurios yra naudingos nerūdijančio plieno ir titano spalvai ir gyliui derinti. Jei nesate tikri, kada MOPA verta papildomų išlaidų, palyginti su standartiniu Q-perjungiamu šviesolaidžiu, mūsųQ-Switched arba MOPA metalo žymėjimuigidas paaiškina sprendimą.

3) Parametrų -failo nuoseklumas

Kai keli įrenginiai paleidžia tą patį produktą arba vienas įrenginys paleidžia tą patį produktą pakartotinai, perrašytas arba neteisingas parametrų failas yra dažna gylio nenuoseklumo priežastis. Greičiausias patikrinimas yra palyginti dabartinį failą su pradiniu failu, kuris buvo naudojamas pirmą kartą patvirtinant pavyzdį.

Inžinieriaus pastaba:Kai tik gaminio parametrai bus patvirtinti, išsaugokite juos kaip specialų parametrų failą ir sukurkite atsarginę kopiją. Pavadinkite failą su medžiaga, partija ir data. Daugelis „gylio variacijos“ atvejų yra failas, kuris buvo perrašytas arba įkeltas per klaidą.

Reprezentatyvus scenarijus (tik iliustruojantis, o ne konkretus kliento atvejis)

Nerūdijančio{0}}plieno giluminis graviravimas ant 20 W skaidulinio lazerio šaltinio su tinkamu F-teta lęšiu ir plokščiu ruošiniu:

• Prieš reguliavimą: fokusavimas nesukalibruotas, per didelis tarpas tarp tarpų, vienas greitas perėjimas → šviesus / tamsus pokytis ir matoma tekstūra rašto viduje.
• Po koregavimo: židinys patikrintas ir užrakintas, sumažintas atstumas tarp tarpų, sumažintas greitis, graviravimas keliais etapais → gylio vienodumas žymiai pagerėja.
• Kompetencija-: bendras ciklo laikas vienai daliai pailgėja, bet perdirbimas ir atliekos sumažėja, todėl bendra produkcija yra stabilesnė.

Aukščiau pateiktas tipinis scenarijus, pagrįstas tipiniais pramonės parametrais, o ne konkrečiu kliento atveju. Faktinius parametrus turi patvirtinti jūsų medžiaga, paviršiaus būklė, lazerio šaltinio konfigūracija ir mėginio tyrimo rezultatai.

5. Mechaniniai patikrinimai: darbo stalas, kėlimo kolona ir tvirtinimas

Trumpas atsakymas: mechaninis laisvumas ir deformacija rodomi kaip gylio kitimas, o modelis paprastai kartojamas.

Ką galite atlikti namuose:{0}}darbo stalo išlyginimas ir stulpelių užrakto patikra.

Tvirtinimo deformacija yra viena iš dažniausių parduotuvės{0}}grindų priežasčių: plonos plokštės ir ilgos dalys ypač lengvai deformuojasi dėl suspaudimo. Pakeiskite suspaudimo metodą ir atlikite palyginimo ženklą.

Norėdami pažymėti sukamosios{0}}ašies apskritimą, taip pat patikrinkite sukamosios-ašies koncentriškumą ir sukimosi greičio stabilumą.

Kryžminis-patikrinimo triukas:Pasukite dalį 90 laipsnių ir pažymėkite dar kartą. Jei nelygus raštas sukasi kartu su dalimi, greičiausiai problema yra tvirtinimo detalėje arba medžiagoje. Jei netolygus raštas išlieka ta pačia orientacija, problema labiau tikėtina optiniame kelyje arba nuskaitymo sistemoje.

6. Medžiagos ir partijos ribos: kintamasis, kurį visi pamiršta

Trumpas atsakymas: jei optiniai, elektriniai ir mechaniniai patikrinimai yra švarūs, pažiūrėkite į pačią medžiagą.

Lazerinis žymėjimas yra labai jautrus medžiagai:

• Netgi ta pati klasė iš skirtingų partijų gali skirtis paviršiaus sudėtimi, oksido sluoksniu ir dangos storiu.
• Įvairios paviršiaus apdailos - smėliasrove, poliruotos, anoduotos, dažytos arba padengtos - sugeriamumas yra visiškai skirtingas.
• Giluminio graviravimo metu vidinė struktūra (lietos, kaltinės arba suvirintos dalys) turi įtakos gylio vienodumui.

Kaip pasakyti:Pažymėkite du medžiagų pavyzdžius vienas šalia kito su tais pačiais parametrais toje pačioje mašinoje. Jei keičiantis medžiagai rezultatas pasikeičia, nereguliuokite mašinos - kartu paleiskite dvi partijas ir pirmiausia palyginkite.

Neaiškių medžiagų atveju nusiųskite pavyzdį gamintojui, kad jis paženklintų tikrąjį ruošinį, tikrąjį paviršių ir tikrąjį raštą. Tai daug efektyviau nei atspėti parametrus nuotoliniu būdu. Bandymo-žymėjimo rezultatai yra susieti su konkrečios partijos ir paviršiaus būkle ir negali būti aklai apibendrinti visoms partijoms.

Karščiui -jautriam arba padengtam plastikui, aUV lazerinio žymėjimo mašinadažnai duoda nuoseklesnius rezultatus, nes 355 nm „šaltas“ procesas sukuria mažesnę šilumos{1}}veikiamą zoną.

7. Septynių{1}}veiksmų trikčių šalinimo kontrolinis sąrašas

Atlikite šiuos veiksmus eilės tvarka. Dauguma problemų atsiranda per 10–20 minučių.

1. Įrašas:Nufotografuokite gedimą ir atkreipkite dėmesį į medžiagą, lazerio šaltinį, galią, greitį, dažnį, atstumą tarp tarpų ir parametro -failo pavadinimą.
2. Rasti fokusą:Patikrinkite bandymo kupono fokusavimą ir įsitikinkite, kad ruošinio paviršius yra židinio plokštumoje.
3. Patikrinkite lygį:Patikrinkite darbo stalo lygumą ir dalių tvirtinimą; pašalinkite deformaciją ir laisvumą.
4. Patikrinkite optiką:Patikrinkite apsauginio lango ir F{0}} objektyvo švarumą; išvalykite, jei reikia.
5. Palyginkite parametrus:Pažymėkite tą pačią dalį naudodami skirtingą tarpą tarp tarpų, greitį ir nuskaitymo strategiją ir ieškokite pakeitimo modelio. Parametrų grupę, kuri valdo didžiausią pralaidumą - nuskaitymo greitis, perėjimas ir delsos -, žr.lėtas lazerinio žymėjimo greitis? 5 parametraivadovas.
6. Kryžminis-patikrinimas:Pažymėkite tuos pačius parametrus ant kitos dalies ir kitos medžiagos, kad atskirtumėte mašiną, parametrą ir medžiagos priežastis.
7. Dokumentas:Užrašykite, kas pasikeitė kiekviename žingsnyje. Žingsnis, kai pasikeičia simptomas, yra pagrindinė priežastis.

8. Kada skambinti gamintojui

Nutraukite savarankišką{0}}trikčių šalinimą ir susisiekite su tiekėju, jei matote bet kurį iš šių dalykų:

Dažnai užduodami klausimai

Kl.: centras gilus, o kraštai šviesūs - ką turėčiau daryti pirmiausia?

A: Pirmiausia įsitikinkite, kad ruošinys yra lygus ir židinio plokštumoje. Jei po to dideli-lauko kraštai vis dar šviesūs, problema susijusi su F-objektyvo lauko lygumu; susisiekite su gamintoju, kad įvertintumėte, ar objektyvo specifikacijos atitinka jūsų žymėjimo diapazoną.

Kl.: Ta pati dalių partija, skirtingas kiekvienos jų gylis - kodėl?

A: Pirmenybės patikrinimai: armatūros aukščio nuoseklumas (ar židinys buvo pakartotinai{0}}tikrintas po kiekvieno pakeitimo?), medžiagų partijų skirtumai ir ar parametrų failas buvo perrašytas. Paleiskite tris mėginius vienas šalia kito; priežastis dažniausiai išaiškėja iš karto.

Kl.: laikui bėgant ta pati mašina tampa vis šviesesnė - kas vyksta?

A: Įtariate objektyvo užteršimą ir galios poslinkį tokia tvarka. Pirmiausia nuvalykite apsauginį langą, tada įrašykite, ar problema nepasireiškė, kai įrenginys kurį laiką veikia. Jei tai išlieka, paprašykite gamintojo išmatuoti tikrąją lazerio išėjimo galią.

Kl.: pakeitėme medžiagą ir tie patys parametrai atrodo daug blogiau - ar mašina sugedo?

A: Tikriausiai ne. Lazerinis žymėjimas yra jautrus partijos ir paviršiaus būklei. Vykdykite dvi partijas greta, kad patvirtintumėte medžiagų skirtumą, tada nuspręskite, ar koreguoti parametrus, ar siųsti mėginius tyrimui. Neskubėkite keisti mašinos.

Kl.: Maitinimo ekranas nepasikeitė, bet ženklas aiškiai šviesesnis - kodėl?

A: Rodoma galia ir faktinė galia ne visada yra vienodi. Pirmiausia patikrinkite fokusavimą ir objektyvo švarumą, tada apsvarstykite galios poslinkį. Faktiniam išeigos matavimui reikalingi gamintojo prietaisai; patys neatidarykite lazerio šaltinio.

Reikia pagalbos nustatant lazerinį žymėjimą?

Netolygų gylį paprastai galima atsekti dėl nedidelio skaičiaus sąrankos kintamųjų. Jei peržiūrėjote kontrolinį sąrašą ir vis tiek reikia pagalbos, mūsų komanda gali patikrinti jūsų tikrus mėginius ir padėti užfiksuoti stabilius parametrus. Norėdami sužinoti daugiau apie mašinų pasirinkimą, žrLazerinio žymėjimo mašinos pirkimo vadovas.