Saugių akumuliatorių modulių gamyba yra esminis žingsnis elektromobilių gamybos procese. Tinkamai prijungus akumuliatorių prie šynų, užtikrinama, kad jungtis atitiktų elektros reikalavimus, o tai labai svarbu transporto priemonės funkcionalumui, veikimui ir patikimumui. Svarbiausia, kad tai susiję su keleivių saugumu.
Akumuliatoriaus modulis gaminamas sujungiant kelis akumuliatoriaus elementus (prizminius, cilindrinius arba maišelio formos) ir juos suvirinant naudojant didelio laidumo šynas. Norint pagaminti šiuos komponentus kokybiškai, šis procesas gali būti daug laiko, brangus ir nenuoseklus, o tai gali lemti nepatenkinamus rezultatus. Reguliuojamo režimo pluošto pluošto lazerinio suvirinimo sprendimas ir suvirinimo matavimas realiuoju laiku užtikrina puikų gylio valdymą ir suvirinimą be purslų, o tai yra pagrindinis reikalavimas norint užtikrinti modulio kokybę ir išvengti defektų, galinčių sukelti katastrofiškas pasekmes.
Gaminant akumuliatorių modulius, kyla daug bendrų gamybos iššūkių, tačiau kalbant apie šynų suvirinimą, konkrečiai:
Iššūkis: Suvirinimo siūlės dydis turi tiesioginės įtakos atsparumui.
Sprendimas: Suvirinimas lazeriu užtikrina tikslumą ir nuoseklumą, gali valdyti suvirinimo siūles pagal gamybos specifikacijas ir taip pasiekti vienodą suvirinimo dydį.
Iššūkis: Medžiagos pasirinkimas gali būti susijęs su skirtingais šynų ir akumuliatoriaus elementų metalais
Sprendimas: Elektromobilių taikymo ekspertai bendradarbiauja su gamintojais, kad sukurtų skirtingų medžiagų suvirinimo proceso parametrus, kad būtų pasiekti optimalūs rezultatai.
Iššūkis: Suvirinimo padėties tikslumas ir įsiskverbimo gylis yra labai svarbūs
Sprendimas: cilindrinių baterijų atveju lazerinio suvirinimo sprendimai integruoja suvirinimo matavimus realiuoju laiku, kad būtų galima valdyti suvirinimo gylį ir kitus pagrindinius suvirinimo parametrus.
5 akumuliatoriaus šynų suvirinimo privalumai
Dėl daugelio pagrindinių privalumų, suvirinimas lazeriu tapo pageidaujama technologija automobilių pramonėje ir elektra varomuose automobiliuose. Lazerinis sprendimas elektra varomoms transporto priemonėms turi didelių pranašumų, leidžia gamintojams atitikti gamybos reikalavimus ir pateikti kokybiškus bei saugius akumuliatorių modulius.
1. Suvirinimas lazeriu yra nekontaktinis procesas:
Akumuliatoriaus modulių gamybai naudojamos medžiagos, nesvarbu, ar tai šynos, ar akumuliatoriaus elementai, yra jautrios defektams. Lazerinis suvirinimas nesiliečia su medžiaga, todėl pašalinama rizika, susijusi su tradiciniais klijavimo būdais. Tai svarbu, nes bet kokie medžiagos defektai gali turėti įtakos akumuliatoriaus modulių ir elektrinių transporto priemonių elektriniam veikimui.
2. Suvirinimas lazeriu pasižymi dideliu pakartojamumu:
Griežta lazerinio suvirinimo proceso kontrolė tinka tiek viduje, tiek tarp įrankių, todėl šynų suvirinimo procesas yra kartojamas ir greitesnis. Apdorojimo nuoseklumas, pasiektas naudojant valdymo programinę įrangą ir judesio platformą, gali užtikrinti lazerio galios stabilumą, taip pašalinant suvirinimo pokyčius, o tai yra pagrindinis veiksnys suvirinant šynas.
3. Didelis lazerinio suvirinimo gamybos efektyvumas:
Taip yra todėl, kad lazerinis suvirinimas turi ilgesnį įrankio įprasto veikimo laiką ir prieinamumą, o tai gali pailginti reikiamą priežiūros intervalą, o kiti metodai reikalauja dažno dėmesio įrankio susidėvėjimui ir eksploatacinėms medžiagoms. Turėdamas patikimus šaltinius, suvirinimas lazeriu gali užtikrinti trumpiausią prastovą ir žymiai pagerinti našumą.
4. Lazerinį suvirinimą lengva programuoti:
Tai ypač svarbu, nes jau egzistuoja arba kuriami keli akumuliatoriaus modulių modeliai. Suvirinimo procesą lengva užprogramuoti, kad jis būtų pritaikytas prie skirtingų modulių konstrukcijų ir akumuliatorių blokų tipų.
5. Greitas suvirinimo lazeriu greitis:
Dėl paprasto programavimo ir didelio pakartojamumo lazerinis suvirinimas yra daug greitesnis nei tradiciniai metodai. Cilindriniams akumuliatoriams su tūkstančiais jungčių didesnis greitis reiškia žymiai mažesnes gamybos sąnaudas.
