Lazerinio suvirinimo sprendimai CCS šynoms: didelio{0}}efektyvumo baterijų gamyba

„Kingslaser“ sukūrė sausą, lazeriu{0}}pagrįstą FPC grandinės gamybos ir trinkelių lango atidarymo procesą, kurio linijos plotis siekia net 10 μm. Ši technologija įgalina labai-tiksliai sujungti itin didelio formato programas, tuo pačiu sumažinant cheminę taršą, supaprastinant procesus, sutrumpinant gamybos ciklus ir sumažinant darbo sąnaudas.

Siekdama išspręsti priklausomybę nuo nikelio ir aliuminio gnybtų surinkimo rankiniu būdu taikant tradicinius CCS metodus, „Kingslaser“ pristatė naują dizainą, naudodama išplėstinius vario folijos skirtukus. Šie skirtukai yra suderinami su itin plonais metalais (mažesniais arba lygiais 35 μm), įskaitant vario-vario, vario-aliuminio ir vario-aliuminio lydinius.

Naudojant lazerinį suvirinimą, vario folijos ąselės gali būti efektyviai sujungtos su aliuminio šynomis. Ši naujovė pašalina rankinį surinkimą, pagerina automatizavimą ir pagerina proceso patikimumą.

Sparčiai vystantis pasaulinei naujai energetikos pramonei ir sparčiai augant elektromobilių rinkai, akumuliatorių technologija, kaip pagrindinė elektrinių transporto priemonių vairavimo sudedamoji dalis, nuolat žengė į priekį aukšto saugumo, aukštos integracijos, lengvo dizaino ir sąnaudų mažinimo srityse. Tuo pačiu metu CCS (Cells Contact System, integruotos šynos), pagrindinės akumuliatorių sistemos sudedamosios dalies, medžiagų parinkimo ir gamybos procesai taip pat buvo nuolat atnaujinami, kad atitiktų didėjančius bendro transporto priemonių integravimo ir akumuliatorių sistemos sudėtingumo poreikius.

1 pav. CCS integruotos šynos yra vienas iš pagrindinių maitinimo akumuliatoriaus sistemos komponentų

Šiuo metu CCS pirmiausia aptarnauja signalų atrankos ir srovės rinkimo funkcijas. Jo signalo gavimo komponentai rodo diversifikacijos tendenciją, daugiausia įskaitant:

◎ Kabelių paketai: tradiciniai, bet patikimi, su sudėtingomis struktūromis ir mažai integruojami;
◎ Lanksti spausdintinė grandinė (FPC): pagrįsta poliimido arba poliesterio plėvele, kuri pasižymi puikiu lankstumu ir stabilumu, šiandien yra vienas iš pagrindinių sprendimų;
◎ Lankstus plokščias kabelis (FFC): paprasta konstrukcija, nebrangi, tinka lengvam dizainui;
◎ Lanksčios liejimo plokštės (FDC) : prie FPC pridedama liejimo technologija, užtikrinanti didesnį trijų{0}}matmenų pritaikymą;
◎ Lankstus plokščias kabelis (FFC), prijungtas prie lanksčios liejimo grandinės (FCC): sujungia FFC su FPC / FDC, padidindamas struktūrinį lankstumą ir ryšio efektyvumą, todėl šiuo metu tai yra naujas sprendimas.

Kelių techninių maršrutų tyrinėjimas ir sambūvis visų pirma siekiama sumažinti bendras CCS produktų sąnaudas, ypač BMS (baterijų valdymo sistemos) mėginių ėmimo dalyje, kuri sudaro maždaug 55 % visų išlaidų. Todėl didelės-integracijos, pigių-signalų gavimo technologija tapo pagrindiniu mokslinių tyrimų ir plėtros akcentu.

Atsižvelgiant į tai, Kingslaser nuo 2023 m. daugiausia dėmesio skyrė lanksčios grandinės technologijos naujovėms ir siūlo du svarbius proceso tobulinimo sprendimus, kad pagerintų CCS našumą ir gamybos atnaujinimą:

● Visiškai sausas procesas greitam FPC gamybai

Šiame procese naudojama visa lazerinio apdorojimo technologija, skirta atlikti svarbius veiksmus, tokius kaip FPC grandinės raštų ėsdinimas ir PI plėvelės langų atidarymas. Palyginti su tradiciniais šlapiais procesais, tai žymiai supaprastina gamybos eigą, nenaudoja cheminių reagentų ir suteikia pranašumų dėl ekologiškumo, energijos vartojimo efektyvumo ir didelio našumo. Šiuo metu „Kingslaser“ baigė kurti antrosios-kartos procesą ir gavo atitinkamus patentus.

● Vario{0}}aliuminio lazerinio suvirinimo technologijos tyrimai

Reaguodamas į kliūtis tradicinėje CCS, kai FPC yra prijungtas prie aliuminio šynų nikeliu arba liejimo būdu, Kingslaser pasiūlė naują sprendimą, naudojant tiesioginį lazerinį suvirinimą, kad būtų galima sujungti FPC su aliuminio šynomis. Šis metodas pašalina tarpines jungties medžiagas, supaprastina struktūrą, sumažina išlaidas ir pagerina gamybos nuoseklumą. Technologija buvo sukurta 2024 m. pradžioje, atsižvelgiant į biržoje kotiruojamos bendrovės prašymą ir pasiekė preliminarius patvirtinimo rezultatus.

Apibendrinant galima pasakyti, kad CCS dizainas ir gamybos lygis, kaip esminis akumuliatorių paketų komponentas, tiesiogiai veikia naujų energiją naudojančių elektrinių transporto priemonių našumą ir kainą. Kelių signalų gavimo modulių sprendimų tyrimas ir naujų technologijų diegimas rodo, kad CCS tobulėja siekiant didesnio efektyvumo, didesnės integracijos ir mažesnių sąnaudų.

Flexible Printed Circuit (FPC), paprastai vadinama "lanksčiąja plokšte", yra spausdintinė plokštė, kurios pagrindu naudojamos lanksčios izoliacinės medžiagos, o elektroninis funkcionalumas pasiekiamas naudojant tikslius grandinės modelius. Jis turi daug pranašumų, palyginti su tradicinėmis standžiomis grandinių plokštėmis, pavyzdžiui, puikus lankstumas, lengva konstrukcija ir puikus elektrinis našumas. Todėl FPC plačiai naudojami išmaniuosiuose terminaluose, nešiojamuose įrenginiuose, medicinos įrangoje ir naujose energijos vartojimo transporto priemonėse, todėl jie yra pagrindinis pagrindas siekiant miniatiūrizavimo, lengvo dizaino ir integravimo į šiuolaikinius elektroninius gaminius.

FPC siūlo puikų lankstumą, leidžiantį laisvai lenkti, sulankstyti ir apvynioti, prisitaikyti prie trijų{0}}dimensijų erdvės išdėstymo, todėl galima integruoti komponentų surinkimą ir laidų jungtį. Dėl savo plonos ir lengvos konstrukcijos FPC žymiai sumažina elektroninių prietaisų dydį ir svorį, todėl patenkina didelio-tankio ir kompaktiško dizaino šiuolaikinėje elektronikoje poreikį. Be to, FPC užtikrina gerą šilumos išsklaidymą, gerą litavimą ir lengvą montavimą, todėl užtikrina puikų bendrą našumą. Konkrečiai kalbant, standi -lanksti struktūra dar labiau kompensuoja lanksčių grandinių apkrovos- apribojimus.

2 pav. FPC nuotrauka

Tačiau FPC gamyba taip pat kelia tam tikrų iššūkių. Kadangi lanksčios grandinės paprastai yra suprojektuotos pagal užsakymą, jos reikalauja didesnių projektavimo ir proceso reikalavimų, todėl reikia didelių išankstinių investicijų ir daug didesnės paleidimo{2}} išlaidos, palyginti su standartinėmis PCB. Be to, kai gamyba baigta, modifikacijas sunku įgyvendinti, dažnai prireikia koreguoti pagrindinius brėžinius arba fotoplokštus, o dangos sluoksnių taisymo procesas taip pat yra sudėtingas. Be to, dėl lanksčių medžiagų pobūdžio ribojamas masinės gamybos mastelio keitimas, o gamybos procesas reikalauja itin tikslaus apdorojimo-bet koks netinkamas elgesys gali sukelti grandinės pažeidimą arba funkcinių sutrikimų.

Siekdama įveikti tradicinių gamybos procesų apribojimus, „Kingslaser“ nuo 2004 m. kuria lazeriu{0}}pagrįstą FPC gamybos technologiją. Tais metais, kai Kinijoje buvo pristatyta pirmoji FPC lazerinė kontūro pjovimo mašina, panaši užsienio įranga kainavo net 5,5 mln. RMB. „Kingslaser“, pasikliaudamas nepriklausomais moksliniais tyrimais ir plėtra, sėkmingai užbaigė pristatymą už maždaug 1,5 mln. RMB, sulaužydamas užsienio monopolį ir pažymėdamas vietinės lazerinės įrangos taikymo lanksčios elektronikos gamybos srityje pradžią. Pažymėtina, kad mašina buvo pirmoji, kuri tuo metu panaudojo linijinį variklį, importuotą iš Taivano HIWIN Technologies, kartu su galvanometro sistema, sukurdama novatorišką „linijinio variklio + galvanometro“ lazerinio apdorojimo struktūrą, kuri žymiai pagerino apdorojimo tikslumą ir atsako greitį.

Remdamasi šiuo pagrindu, Kingslaser toliau tobulino ekologiškas lanksčių grandinių gamybos technologijas, siūlydamas greitą FPC gamybos procesą, pagrįstą visiškai sausos gamybos koncepcija. Šis metodas, pagrįstas apdorojimu lazeriu, pašalina daugybę sudėtingų etapų, taikomų tradiciniuose šlapiuose procesuose,{1}}tokiuose kaip ėsdinimas, ryškinimas ir cheminis valymas-, ir sukuria naują gamybos darbo eigą, orientuotą į „nuolatinį lazerinį apdorojimą nuo ritinio{3}} iki ritinio“. Palyginti su įprastiniais metodais, naujasis procesas prasideda nuo žaliavos išvyniojimo, po to atidaromas lazerinis langas, lazerinis kontūras ir kontūrų pjovimas. Taip iš tikrųjų pasiekiamas ekologiškas gamybos modelis, kuriame nėra cheminių reagentų, nuotekų ir išmetamųjų teršalų.

Tradicinis FPC gamybos procesas yra ne tik sudėtingas ir užimantis daug vietos-, bet ir labai priklausomas nuo cheminių reagentų, todėl daromas didelis poveikis aplinkai. Tam reikalingas didelis rankinis įsikišimas, dėl kurio užtrunka gamybos ciklai ir sunaudojama daug energijos. Priešingai, „Kingslaser“ sauso-proceso technologija labai supaprastina gamybos eigą, integruodama kelis didelio-tikslumo lazerinio apdorojimo etapus, įgalindama visiškai automatizuotą, labai efektyvų ir neteršiantį lanksčios grandinės gamybos metodą. Lazerinė įranga gali būti sklandžiai integruota su medžiagų apdorojimo sistemomis prieš ir pasroviui, o tai yra ideali sąsaja didelio masto išmaniajai gamybai.

Kalbant apie technines charakteristikas, šis procesas turi keletą naujoviškų laimėjimų. Pirma, naudojant galvanometrą{1}}nuskaitytą lazerinį apdorojimą, galima lanksčiau ir laisviau kurti grandinės modelius, kad būtų pasiektas minimalus 100 mikronų linijos plotis. Tai atitinka didelio-tikslumo ir sudėtingumo FPC gamybos reikalavimus ir leidžia pritaikyti dydį pagal klientų poreikius, o tai žymiai pagerina produktų suderinamumą. Antra, visiškai sausas lazerinis procesas visiškai pašalina cheminę taršą, susijusią su tradiciniais šlapiais metodais, įgyvendinant tikrai ekologišką ir švarią gamybą, atitinkančią dabartines ekologiškos gamybos tendencijas. Be to, šis procesas labai sumažina darbo jėgos poreikį ir bendrų gamybos etapų skaičių, žymiai sutrumpina gamybos ciklus ir pagerina gamybos efektyvumą, todėl jis puikiai tinka-nūdienos rinkos poreikiams dėl greito produkto kartojimo ir greito pristatymo.

Sąnaudų{0}}kontrolės požiūriu visiškai sausas procesas pašalina spausdinimo formų ir korozinių cheminių medžiagų poreikį, žymiai pagerina medžiagų panaudojimą ir sumažina papildomų medžiagų atliekų beveik iki nulio, o tai padeda įmonėms sukurti konkurencingesnę sąnaudų struktūrą. Tuo pačiu metu, apdorojant didelio-formato FPC, šis procesas veiksmingai išsprendžia tradicinių metodų sujungimo tikslumo išlaikymo iššūkį, leidžiantį labai-tiksliai ir nenutrūkstamai gaminti didelio-ploto FPC.

CCS integruotų šynų gamybos procese suvirinimo įranga yra esminis proceso etapas, visų pirma apimantis du metodus: suvirinimą lazeriu ir suvirinimą ultragarsu. Tradiciniuose procesuose jungtis tarp FPC ir aliuminio šynos paprastai reikalauja tarpinio pereinamojo komponento -nikelio plokštės. Vienas šios nikelio plokštės galas yra prijungtas prie FPC, o kitas galas suvirinamas prie aliuminio šynos, naudojant lazerinį suvirinimą (pvz., pluoštinį lazerinį suvirinimą). Tačiau dėl ilgo išankstinio -SMT suvirinimo proceso (pvz., litavimo, tunelinių krosnių ir t. t.) bendras gamybos linijos ilgis dažnai viršija 15 metrų, o tai lemia sudėtingą proceso eigą, didelį įrangos plotą ir žemą gamybos efektyvumą.

3 pav. Akumuliatoriaus modulio šynų suvirinimas

Siekiant optimizuoti šį procesą, buvo pasiūlytas naujas metodas, pagal kurį naudojamas lazerinis suvirinimas FPC tiesiogiai prijungti prie šynos, pašalinant tarpinės nikelio plokštės poreikį. Šis sprendimas sumažina proceso etapų skaičių ir gali pagerinti suvirinimo efektyvumą bei bendrą gamybos linijos kompaktiškumą. Tai daug žadanti nauja vario{2}}aliuminio suvirinimo technologija, kurią verta toliau tirti ir reklamuoti.

Kalbant apie suvirinimo metodo pasirinkimą, ultragarsinis suvirinimas turi tokius pranašumus kaip švarumas ir ekologiškumas, maža kaina, didelis efektyvumas ir paprastas automatizavimas. Tačiau dėl FPC vario folijos minkštumo ir itin plonumo šis metodas reikalauja itin didelio suvirinimo valdymo tikslumo ir stabilumo, taip pat medžiagų paviršiaus švarumo. Priešingu atveju gali lengvai kilti problemų, tokių kaip suvirinimo siūlės įsiskverbimas arba klaidingas suvirinimas.

Palyginimui, suvirinimas lazeriu pramoninėje automatizuotoje gamyboje išsiskiria dideliu tikslumu, dideliu greičiu, bekontakčiu veikimu, plačiu medžiagų suderinamumu, be teršalų-procesu ir puikiu pakartojamumu. Tačiau tai susiję su didesnėmis įrangos sąnaudomis, didesniu techniniu sudėtingumu ir griežtesniais aplinkosaugos kontrolės reikalavimais.

Šiuo metu įprastas CCS integruotų šynų gamybos procesas apima nikelio plokščių gnybtų naudojimą FPC ir aliuminio šynoms sujungti. Šioje sąrankoje nikelio plokštės ir aliuminio šynos sujungimas paprastai pasiekiamas suvirinant ultragarsu arba lazeriu, o nikelio plokštės ir FPC sujungimas atliekamas naudojant lazerinį litavimą. Šis metodas reikalauja dviejų skirtingų suvirinimo procesų, kurie ne tik padidina proceso sudėtingumą, bet ir riboja automatizavimo lygį bei gamybos efektyvumą.

Tiesioginis vario ir aliuminio skirtingų metalų suvirinimas susiduria su daugybe techninių iššūkių. Viena vertus, varis ir aliuminis labai skiriasi fizinėmis savybėmis, tokiomis kaip šilumos laidumas, šiluminio plėtimosi koeficientas ir lydymosi temperatūra, todėl metalurginis sujungimas yra sudėtingas. Kita vertus, esant skirtingam temperatūrų ir sudėties diapazonui, tarp vario ir aliuminio linkę susidaryti trapūs intermetaliniai junginiai, kurie gali labai pakenkti suvirinimo siūlės mechaniniam ir elektriniam veikimui.

4 pav. Tiesioginis vario ir aliuminio skirtingų metalų suvirinimas susiduria su daugybe techninių iššūkių

Siekdama išspręsti šį techninį iššūkį, „Kingslaser“ sukūrė vario -aliuminio skirtingų metalų suvirinimo technologiją, pagrįstą žaliuoju lazeriu, kuri tiesiogiai išplečia FPC vario foliją ir suvirina ją prie aliuminio šynos, todėl nebereikia tarpinės nikelio plokštės. Šis metodas parodo žaliojo suvirinimo lazeriu pranašumus dirbant su labai atspindinčiomis medžiagomis, tokiomis kaip varis ir aliuminis.

Eksperimento metu standartinė 70 μm itin -plona valcuota varinė folija iš FPC buvo naudojama kaip ąselė, suvirinta prie 2,5 mm aliuminio šynos su varine folija ant viršutinio sluoksnio. Galvanometras valdė spiralinį lazerio kelią, kad padidintų vario folijos suvirinimo zonos įtempių{5}}laikymo sritį. Koreguojant proceso parametrus, tokius kaip galia, greitis, defokusavimo kiekis ir spiralės kelio dydis, buvo sistemingai vertinami pagrindiniai našumo rodikliai, -įskaitant suvirinimo paviršiaus ir skerspjūvio morfologiją, suvirinimo įsiskverbimo gylį ir atplėšimo stiprumą-.

Eksperimentiniai rezultatai rodo, kad atitinkama lazerio galia gali pasiekti vietinį vario folijos lydymą, todėl suvirinimo siūlės yra geros tęstinumo ir nuoseklios. Nulupimo stiprumas gali siekti daugiau nei 30 N, o suvirinimo efektas yra žymiai geresnis nei pasiekiamas naudojant per didelę arba mažą galią, todėl gali nudegti ar suvirinti klaidingai. Suvirinimo greitis taip pat vaidina lemiamą vaidmenį suvirinimo morfologijoje, todėl reikalinga pusiausvyra tarp apdorojimo efektyvumo ir suvirinimo kokybės.

5 pav. Jungčių atplėšimo stipris esant skirtingoms suvirinimo galioms.

Tinkamai sureguliavus galią, pagerėja vario - aliuminio jungtis ir suvirinimo siūlės,

dėl to padidėja tempiamasis stiprumas tame galios diapazone

Po daugiau nei metus trukusio techninio tobulinimo, Kingslaser pasiekė daugybę suvirinimo įrangos technologijų, skirtų itin -ploniems metalams-, pvz., variui-į-aliuminiui, variui-į-variui ir aliuminiui-su-nikeliui. 35 μm)-su patobulinimais keliose pagrindinėse srityse.

Pirma, itin{0}}plonų metalų deformacijos ir didelių sukibimo tarpų problema buvo veiksmingai išspręsta, o tai žymiai sumažino klaidingo suvirinimo ir per{1}}suvirinimo riziką. Antra, sukūrus automatinio išlygiavimo suvirinimo sistemą, pagerėjo apdorojimo efektyvumas, sutrumpėjo CCS gamybos linijos ilgis ir sutaupyta gamybos erdvė. Trečia, siekiant išspręsti skirtingų metalinių suvirinimo jungčių trapumo problemą, buvo įdiegti pritaikyti lazeriniai šaltiniai su specifiniais bangos ilgiais, veiksmingai mažinantys įtrūkimus ir nepakankamą stiprumą. Galiausiai, pašalinus nikelio plokštelių tarpinius produktus, sumažėjo medžiagų sąnaudos, o tai davė ekonominę naudą didelio masto CCS gamybai.

Be to, buvo vykdomas nuolatinis optimizavimas tokiose srityse kaip pneumatinis griebtuvas ir galvanometro koaksialinio regėjimo suvirinimo programinė įranga. Sistema jau beveik pasiekė 100 % suvirinimo taško patikimumo tikslą, suteikdama tvirtą techninį palaikymą aukštos-kokybės CCS gamybai.

Tirdama lazerinio suvirinimo technologiją, skirtą FPC ir vario{0}}aliuminio skirtingiems metalams, „Kingslaser“ projekto komanda pasiekė daug praktinės naudos turinčių rezultatų ir sukūrė sistemingą įrangą ir proceso sprendimus.

FPC gamybos srityje „Kingslaser“ sukūrė antrosios-kartos ritininį-į-visiškai lazerinį-pagrįstą sauso-proceso FFC gamybos sistemą, žymiai padidindama lanksčių grandinių plokščių gamybos automatizavimo lygį. Įrangoje taikomas nepertraukiamo ritininio -tiekimo apdorojimo metodas, laikantis iki 550 mm pločio medžiagas, o padėties nustatymo tikslumas yra ±0,003 mm. Tiksliai valdant vyniojimo greitį (0,1–10 m/min) ir pjovimo linijos plotį (siauras net 0,03 mm) ir integruojant CCD matymo sistemą automatiniam taikinio atpažinimui ir didelio tikslumo modelio susiuvimui (±0,01 mm), sistema gali patenkinti didelio tankio ir labai sudėtingų FPC struktūrų reikalavimus.

Pav. 6. 2ir - kartos ritinys - iki - rulonas visiškai lazerinis -, pagrįstas sausas - proceso FFC gamybos įrenginys

Ši technologija ne tik pagerina gamybos efektyvumą{0}}, per mėnesį išgaunant maždaug 10 000–15 000 kvadratinių metrų (atitinka maždaug 1,6–2,4 mln. RMB produkcijos vertę)-, bet ir pašalina cheminių medžiagų likučius bei aplinkos taršą, susijusią su tradiciniais šlapiais procesais, suderindama su ekologiškos gamybos tendencija. Susijusioms naujovėms buvo suteiktas išradimo patentas, pavadintas „Greitas FPC gamybos procesas, pagrįstas visiškai sausu procesu“, pabrėžiant stiprų techninį originalumą ir platų pramoninio pritaikymo potencialą.

Vario-aliuminio skirtingų metalų suvirinimui projekto komanda sukūrė žaliojo lazerinio suvirinimo gamybos liniją, specialiai sukurtą naujos energijos baterijų pramonei. Šioje įrangoje naudojamas didelio-našumo, didelės-galios lazerio šaltinis, o žaliasis lazeris siūlo tokius pranašumus kaip didelis sugerties greitis, mažas purslų kiekis, didelis efektyvumas, puikus stabilumas ir puiki spindulio kokybė. Jis visų pirma naudojamas suvirinant itin-plonus metalus, pvz., varį, aliuminį, nikelį ir sidabrą.

7 pav. CCS žaliojo lazerinio suvirinimo gamybos linijos įranga

Kingslaser taip pat sėkmingai gavo išradimo patentą pavadinimu„Suvirinimo lazeriu metodas skirtingiems vario{0}}aliuminio metalams“remiantis šia technologija.

Wuhan Kingslaser Technology Co., Ltd.buvo įkurta 2016 m., daugiausia dėmesio skiriant lazerinių mikro{1} gamybos technologijų tyrimams ir pramoniniam pritaikymui. Pastaraisiais metais bendrovė sutelkė savo mokslinius tyrimus ir plėtrą ties perovskito saulės elementų lazerių gamybos technologijomis, atlikdama-nuodugnius tyrimus ir kurdama daug našių-labai greitų lazerinių apdorojimo įrenginių šiai sričiai. Šie sprendimai suteikia daug privalumų, įskaitant efektyvaus elementų energijos gamybos ploto didinimą, energijos suvartojimo ir gamybos ciklų mažinimą bei daugiafunkcinių lazerinių procesų integravimą. Ši pažanga žymiai padidino perovskito ląstelių gamybos automatizavimo ir intelekto lygį.

Pažymėtina, kad jau 2012 m. „Kingslaser“ sėkmingai pristatė savo pirmąją vidutinio{1}}į-didelio dydžio-perovskito saulės elementų laboratorinę įrangą ir tapo viena iš pirmųjų Kinijos įmonių, pradėjusių dirbti šioje srityje. Po daugiau nei dešimtmetį trukusios technologinės plėtros ir rinkos plėtros bendrovė užmezgė bendradarbiavimo ryšius su daugiau nei 100 universitetų, mokslinių tyrimų institucijų ir įmonių, užsiimančių perovskito baterijų MTTP. Šis bendradarbiavimas apima įvairias perovskito ląstelių technologijas, įskaitant mezoporines ir plokščias struktūras. „Kingslaser“ taip pat sukūrė išsamų lazerinių gamybos sprendimų rinkinį, pritaikytą pagal skirtingų dydžių specifikacijas, demonstruodamas stiprias klientų pritaikymo ir inžinerinio įgyvendinimo galimybes.

Nuolat diegdama naujoves ir integruodama mokslinius tyrimus su pramoniniu pritaikymu, „Kingslaser“ sukūrė pirmaujantį technologinį pranašumą perovskito saulės elementų gamybos įrangos srityje, suteikdama tvirtą paramą naujos kartos saulės elementų komercializavimui.