1. Įvadas
Lazerio lusto cos (mikroschema ant pagrindo) pakuotės struktūra yra įprasta suvirinimo rūšis. Lustas suvirinamas prie pereinamojo radiatoriaus. Jei suvirinimas yra prastas, lustas turės jungties temperatūrą. Didėjant sandūros temperatūrai, nešiklio nuotėkis rezonatoriuje bus netiesiogiai sukeltas, o padidėjus nešiklio nuotėkiui, tiesiogiai sumažės elektrooptinės konversijos efektyvumas. Pakavimo metu labai svarbu sumažinti lusto sandūros temperatūros padidėjimą.
2. Apversto pakavimo privalumai
Pakuojant didelės galios puslaidininkinius lazerinius lustus, lazerio mikroschemos paprastai suvirinamos p-puse žemyn. Naudojant šį pakavimo būdą, atstumas tarp aktyviosios mikroschemos zonos ir šilumos kriauklės yra artimesnis, o tai gali efektyviai pagerinti prietaiso šilumos išsklaidymo pajėgumą; Įsitikinkite, kad lazerio mikroschemos šviesos išleidimo angos paviršius yra griežtai lygiagretus ir sutampa su radiatoriaus kraštu. Jis negali nei išsitraukti į išorę, nei atsitraukti į vidų. Jis tęsiasi į išorę. Šviesos išleidimo angos paviršius negali visiškai liestis su radiatoriumi. Yra tarpas, o šilumos išsklaidymo pajėgumai tampa prasti, todėl lengva sugadinti ertmės paviršių. Jei jis atsitraukia į vidų, pereinamasis radiatorius užblokuos šviesą;
3. Kaip kontroliuoti išdėstymo tikslumą
Rinkoje suspaudimo lusto tikslumas yra ± 0,5um, o net kai kurios įrangos lusto tikslumas gali siekti ± 0,3um. Ilgalaikis įrangos veikimas negali užtikrinti pakartotinio lusto tikslumo stabilumo. Rinkoje kai kurie gamintojai, norėdami rankiniu būdu sumontuoti mikroschemą, naudoja perkaitimo krosnis. Jei mikroschemų pakavimo proceso metu yra tam tikrų nukrypimų nuo mikroschemų montavimo tikslumo, kai mikroschemų pakavimo produktai vizualiai tikrinami ankstyvoje stadijoje, kaip mes vertiname lusto pakuotės kokybę?
4. Pleistro ir lusto proceso derinys
Lustų gaminiai gali būti užbaigti tik naudojant kelis procesus, įskaitant labai svarbią proceso ertmės paviršiaus pasyvavimo dangą, kuri ne tik neleidžia užteršti ir oksiduoti ertmės paviršiaus, bet ir pagerina drožlės pažeidimo slenkstį; Yra daug rūšių dengimo būdų, kai kurie yra plokšti ir vertikalūs ertmės paviršiaus kryptimi, o kai kurie yra kampu į ertmės paviršių; Montuojant drožles, pakuotė turi būti sureguliuota kartu su ertmės paviršiaus pasyvinio dengimo metodu. Jei drožlių dengimo būdas yra plokščia ir vertikali danga, lustų pakavimo metu lustų priekinis ertmės paviršius gali palikti tam tikrą atstumą nuo pereinamojo radiatoriaus.
5. Daroma išvada, kad tarp lusto ir perteklinio šilumos kriauklės nėra tarpo, kuris yra pats tobuliausias. Tačiau iš tikrųjų faktinei įrangai tai padaryti sunku; Remiantis asmenine pakavimo patirtimi (tik asmeniniu požiūriu), atstumas nuo lusto priekinio ertmės paviršiaus iki metalinio radiatoriaus krašto turi būti mažesnis nei 10 ± 5um (& lt; 10 ± 5um), todėl siekiant užtikrinti, kad supakavus mikroschemą, mikroschemos perteklinė šiluma būtų perduodama per radiatorių ir gerai palaikytų šilumą, o tai labai svarbu didelės galios puslaidininkinio lazerio mikroschemos patikimumui.